南星科技深化產學研融合，構建全鏈條轉化路徑，帶動產業鏈新增產值12億元——

錫工業發展貫穿了半部云南近現代史，見證著云南礦業發展的歷程。但隨著時代的變遷，錫鉛合金精煉效率低、能耗高、自動化程度不足的行業痛點，成為阻礙云南錫產業轉型升級的難題。如何讓擁有厚重積淀的傳統冶金業，在智能化時代煥發新生？云南南星科技開發有限公司（下稱南星科技）從裝備升級著手，依托產學研深度融合，構建起“技術研發—專利布局—標準制定—裝備產業化”的全鏈條轉化路徑，成功打造出擁有自主知識產權的錫鉛合金智能化精煉裝備，不僅讓我國有色金屬精煉裝備實現從“跟跑”到“領跑”的跨越，更讓云南錫工業在新時代寫下“中國智造”的新篇。日前，該案例入選國家知識產權局發布的2025年第一批專利轉化運用優秀案例。

“有色金屬精煉曾長期被國外裝備‘卡脖子’，核心技術掌握在別人手里，讓我們既面臨高成本壓力，又受限于技術升級。”南星科技有關負責人回憶起創業初期的困境，語氣中仍帶著感慨。瞄準行業痛點，這家由昆明理工大學孵化的科技企業，果斷走上產學研協同創新之路。南星科技聯合高校科研團隊、科研院所及企業技術中心，組建跨學科攻關小組，聚焦多級精煉、智能控制等核心技術方向，圍繞銅鉛鋅錫等有色金屬電解精煉領域，開展技術研發和專利布局。

專利布局是技術轉化的基礎，系統性組合更能釋放最大價值。“單一專利難以形成競爭力，我們要構建全方位的技術保護網。”項目技術負責人介紹，團隊在研發階段就嵌入專利導航，針對生產效率、能耗控制等關鍵技術節點，布局形成“工藝方法—裝備結構—控制系統”三維專利保護體系，最終整合21項核心技術形成高質量專利組合。在專利布局的同時，團隊參與制定《有色冶金電鉛精煉系統成套裝備》等地方標準，實現技術專利化、專利標準化、標準產業化的深度融合，牢牢掌握了行業技術話語權。

“這項技術能成功落地，關鍵在于我們創新了產學研協同機制。”南星科技有關負責人展示了一份特殊的協議——研發團隊以專利使用權作價入股，與企業共同承擔市場風險，并按5%的設備銷售分成和3%的工藝升級服務費享受長期收益。“研發端與市場端深度捆綁，可以讓企業更敢投、科研人員更敢干，大家擰成一股繩推進技術落地。”該公司負責人表示。示范生產線通過裝備模塊化設計實現快速復制，國產化率達100%，成功在云南錫業集團（控股）有限責任公司等龍頭企業落地應用。

產業化落地3年來，這項專利技術的生態賦能價值持續釋放。相關專利產品帶動產業鏈新增產值12億元，推動我國有色金屬精煉裝備全球市場占有率從15%提升至32%。在綠色發展方面，該裝備年減排含重金屬廢水2萬噸、廢氣1.5億立方米，金屬回收率超99%，為綠色冶煉產業鏈降本提質提供了有力支撐。更值得關注的是，技術轉化還帶動了產業鏈協同升級——上游推動特種材料供應商技術革新，下游催生出智能運維等新業態，區域內新增就業崗位1200個，實現了經濟效益與社會效益的雙贏。

“專利轉化不是一錘子買賣，而是持續迭代的生態共建。”南星科技負責人透露，團隊正依托現有專利組合，跟蹤市場需求進行技術二次開發。在昆明理工大學“研發—轉化—孵化—產業化”一體化科技成果轉化生態鏈的支持下，南星科技已累計獲得40余件專利，成功研發10多種高端裝備。作為云南省專精特新中小企業，南星科技的實踐不僅盤活了高校存量專利，更形成了可復制的全鏈條轉化模式。

“未來我們將繼續深化產學研協同，圍繞有色金屬精煉領域的新需求布局更多高價值專利。”提到未來發展，南星科技有關負責人信心滿滿。從實驗室的技術攻關到生產線的高效運轉，科技企業用專利轉化的力量，讓“中國智造”在全球有色金屬裝備領域綻放光彩，為傳統產業轉型升級注入了強勁動力。（知識產權報　記者　黃佾）