在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控制好各種參數(shù)，那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮，進(jìn)而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會(huì)給塑料加工帶來(lái)哪些不良影響呢？下面我們一起來(lái)了解下。
1、加工后收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。加工后收縮為制品脫模后一段時(shí)間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。后收縮產(chǎn)生的第一個(gè)原因?yàn)橹破穬?nèi)部應(yīng)力的松弛作用。對(duì)于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的重新排列過程，因而后收縮時(shí)間比較長(zhǎng)，而且后收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后會(huì)進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。引起后收縮的第二個(gè)原因?yàn)槔^續(xù)結(jié)晶。對(duì)結(jié)晶聚合物而言，塑料加工成型時(shí)，并未達(dá)到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由于塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個(gè)固定值，而是一個(gè)范圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利于成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當(dāng)然，后一種選取方法難度比較大。