注塑加工過程中溫度過高怎么辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當(dāng)關(guān)鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質(zhì)量，因此，各個注塑加工企業(yè)都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那么，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下面我們便來簡單了解下。
    1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質(zhì)：注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

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